आमतौर पर किस प्रकार के मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है?

बेलनाकार मिलिंग कटर के साथ क्षैतिज मिलिंग मशीन

ऊपरी मशीनिंग विमान.कटर के दांत मिलिंग कटर की परिधि पर वितरित होते हैं, और दांत के आकार के अनुसार सीधे दांतों और दो प्रकारों में विभाजित होते हैं।मोटे दाँत और महीन दाँत होते हैं।हेलिकल मोटे दांत मिलिंग कटर में कम दांत, उच्च दांत की ताकत और बड़ी चिप रखने की जगह होती है, जो रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त है;फाइन टूथ मिलिंग कटर फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है।फेस मिलिंग कटर: के लिए उपयोग किया जाता है

वर्टिकल मिलिंग मशीन एंड मिलिंग मशीन गैन्ट्री मिलिंग मशीन

ऊपरी प्रसंस्करण तल पर, अंतिम चेहरे और परिधि पर काटने वाले दांत होते हैं, और मोटे दांत और महीन दांत भी होते हैं।इसकी संरचना तीन प्रकार की होती है: अभिन्न प्रकार, जड़ा हुआ प्रकार और समायोज्य प्रकार।

Eदूसरी मिल: इसका उपयोग मशीनिंग खांचे और स्टेप सतहों आदि के लिए किया जाता है। कटर के दांत परिधि और अंतिम चेहरे पर होते हैं, और काम करते समय अक्षीय दिशा में फ़ीड नहीं कर सकते हैं।जबEऔर मिलिंग कटर का एक अंतिम दांत केंद्र से होकर गुजरता है, इसे अक्षीय रूप से खिलाया जा सकता है (आमतौर पर)।Eइसे मिलिंग कटर भी कहा जाता है;चाबी;इसे अक्षीय रूप से खिलाया जा सकता है)।

तीन तरफ मिलिंग कटर: विभिन्न खांचे और चरण सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, दोनों तरफ और परिधि पर कटर दांत होते हैं।

कोण मिलिंग कटर: एकल कोण सहित एक निश्चित कोण के साथ मिलिंग खांचे के लिए उपयोग किया जाता है

डबल एंगल मिलिंग कटर⑥

सॉ ब्लेड मिलिंग कटर: इसका उपयोग कार्य को संसाधित करने और काटने के लिए किया जाता है टुकड़े, और इसकी परिधि पर कई काटने वाले दांत हैं।मिलिंग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए, कटर के दांतों के दो पहलू होते हैं।इसके अलावा चाबी रास्ता मिलिंग कटर

डोवेटेल मिलिंग कटर,टी-स्लॉट मिलिंग कटर और विभिन्न निर्मित मिलिंग कटर II.इसे मिलिंग कटर की संरचना के अनुसार विभाजित किया गया है: अभिन्न प्रकार: कटर शरीर और कटर दांत एक में बने होते हैं।इंटीग्रल वेल्डिंग टूथ प्रकार: कटर टूथ के लिए.

कठोर मिश्रधातु

या अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी उपकरण सामग्री, और उपकरण बॉडी पर।डालने का प्रकार: कटर के दांतों को यांत्रिक क्लैंपिंग द्वारा कटर के शरीर पर बांधा जाता है।बदले जाने योग्य कटर दांत संपूर्ण कटर सामग्री का कटर हेड या वेल्डिंग कटर सामग्री का कटर हेड हो सकते हैं।कटर बॉडी पर लगे कटर हेड वाले मिलिंग कटर को कहा जाता है

आंतरिक पैनापन

सूत्र;फिक्स्चर पर अलग से पीसने वाले टूल हेड को कहा जाता है

बाहरी पीसना④

इंडेक्सेबल प्रकार: इस संरचना का व्यापक रूप से फेस मिलिंग कटर, एंड मिलिंग कटर और थ्री साइड मिलिंग कटर के लिए उपयोग किया गया है।

मिलिंग सम्मिलित मूल्य और वर्गीकरण

आपने मिलिंग इंसर्ट के बारे में तो सुना ही होगा, लेकिन मिलिंग इंसर्ट के बारे में आप ज्यादा नहीं जानते।वास्तव में, मिलिंग इंसर्ट एक या अधिक कटर दांतों वाला एक रोटरी उपकरण है।मिलिंग कटर के टूथ बैक के तीन रूप होते हैं: सीधी रेखा, वक्र और टूटी हुई रेखा, जो विभिन्न लोगों की जरूरतों को पूरा कर सकती है।अब चीन में कई निर्माता और व्यापारी हैं जो लोगों के लिए मिलिंग कटर का निर्माण शुरू करते हैं।ताजे मांस के विभिन्न ब्रांडों की बाजार कीमतें भी अलग-अलग हैं।आइए अब बाजार में मिलिंग कटर की कीमतों और वर्गीकरण का संक्षेप में परिचय दें।

मिलिंग डालने की कीमत

मिलिंग कटर एक रोटरी कटर है जिसमें मिलिंग के लिए एक या अधिक कटर दांत होते हैं।ऑपरेशन के दौरान, प्रत्येक कटर दांत काम के भत्ते में कटौती करेगा रुक-रुक कर टुकड़ा.मिलिंग कटर का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग प्लेन, स्टेप, ग्रूव, गठित सतह और काटने के काम के लिए किया जाता है मिलिंग मशीन पर टुकड़ा.बाज़ार में बिक्री मूल्य युआन (स्रोत नेटवर्क, केवल संदर्भ के लिए) से अधिक है।

मिलिंग इंसर्ट का उपयोग

आम तौर पर इसमें विभाजित किया गया है:

1. फ्लैट एंड मिलिंग कटर, रफ मिलिंग करें, बड़ी संख्या में रिक्त स्थान हटाएं, और छोटे क्षैतिज विमान या समोच्च की मिलिंग समाप्त करें।

2. सेमी फिनिश मिलिंग और घुमावदार सतह की फिनिश मिलिंग के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर;छोटा बॉल एंड मिलिंग कटर खड़ी सतहों/सीधी दीवारों और अनियमित समोच्च सतहों के छोटे चैंबरों की मिलिंग पूरी कर सकता है।

3. फ्लैट एंड मिलिंग कटर में चैंफर होते हैं, जिनका उपयोग बड़ी संख्या में रिक्त स्थानों को हटाने के लिए रफ मिलिंग के लिए किया जा सकता है, और सपाट सतहों (खड़ी सतहों के सापेक्ष) पर छोटे चैंफरों की बारीक मिलिंग के लिए किया जा सकता है।

4. मिलिंग कटर बनाना, जिसमें चैम्फरिंग कटर, टी-आकार का मिलिंग कटर या ड्रम कटर, टूथ कटर और आंतरिक आर कटर शामिल हैं।

5. चम्फर कटर।चम्फर कटर का आकार चम्फर कटर के समान होता है, जिसे गोलाकार चम्फर और तिरछे चम्फर के लिए मिलिंग कटर में विभाजित किया जाता है।

6. टी-आकार का कटर, जो टी-आकार के खांचे को पीस सकता है।

7. टूथ टाइप कटर, विभिन्न प्रकार के दांतों की मिलिंग, जैसे गियर।

मिलिंग इंसर्ट का वर्गीकरण

तीव्र दांत मिलिंग कटर

पिछला कोण बनाने के लिए एक संकीर्ण किनारे वाले बैंड को पीछे के कटर की सतह पर पीस दिया जाता है।क्योंकि काटने का कोण उचित है, इसकी सेवा जीवन अधिक है।शार्प टूथ मिलिंग कटर के टूथ बैक के तीन रूप होते हैं: सीधी रेखा, वक्र और टूटी हुई रेखा।स्ट्रेट टूथ बैक का उपयोग अक्सर फाइन टूथ फिनिशिंग मिलिंग कटर के लिए किया जाता है।घुमावदार और टूटी लाइन वाले दांत के पीछे के कटर दांत की ताकत अच्छी है, और यह भारी काटने का भार सहन कर सकता है।इसका उपयोग आमतौर पर मोटे दांत मिलिंग कटर के लिए किया जाता है।

राहत मिलिंग कटर

आर्किमिडीज़ हेलिक्स के पिछले हिस्से को रिलीफिंग (या पीस) द्वारा आर्किमिडीज़ हेलिक्स के दांत वाले पिछले हिस्से में मशीनीकृत किया जाता है।मिलिंग कटर के कुंद सिरे को केवल सामने वाले हिस्से को फिर से पीसने की आवश्यकता होती है, जो मूल दांत के आकार को अपरिवर्तित रख सकता है।इसका उपयोग विभिन्न आकार के मिलिंग कटर जैसे गियर मिलिंग कटर के निर्माण के लिए किया जाता है।

हाल के वर्षों में, दुनिया में मेड इन चाइना की शुरुआत के साथ चीन का विनिर्माण उद्योग तेजी से विकसित हुआ है।इसके अलावा, उपकरण निर्माण में विभिन्न ड्रिलिंग और कटिंग प्रक्रियाएं की जाएंगी।पारंपरिक कटिंग सामग्री की न केवल सेवा अवधि कम होती है, बल्कि कटिंग की गुणवत्ता भी बहुत खराब होती है।हालाँकि, मिलिंग इंसर्ट के उद्भव से यह समस्या हल हो जाती है।मिलिंग इंसर्ट का उपयोग खांचे, गठित सतहों, कटे हुए काम को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है टुकड़े, आदि

बाजार में बिक्री की मात्रा बहुत गर्म है.मिलिंग इंसर्ट की कीमत और वर्गीकरण को समझा जा सकता है।

मिलिंग के प्रमुख बिंदु क्या हैं?

1. ऑपरेटरों को कसे हुए कफ वाले कसे हुए काम के कपड़े पहनने चाहिए;महिला साथियों को सुरक्षात्मक हेलमेट पहनना चाहिए;उच्च गति मिलिंग के दौरान सुरक्षात्मक चश्मा पहनें;लोहे की ढलाई की मिलिंग करते समय मास्क पहनें;रोटरी कटर और काम के बीच हाथों को घुमाने से रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान दस्ताने पहनना सख्त वर्जित है टुकड़ा।

2. ऑपरेशन से पहले, जांच लें कि मिलिंग मशीन के सभी हिस्से और सुरक्षा उपकरण सुरक्षित और विश्वसनीय हैं या नहीं;जांचें कि उपकरण के विद्युत भागों की सुरक्षा और विश्वसनीयता अच्छी है या नहीं।

3. लोडिंग और अनलोडिंग कार्य करते समय टुकड़े, कार्य तालिका को सुरक्षित स्थिति में रखा जाना चाहिए।काम को तेज करने के लिए रिंच का उपयोग करते समय टुकड़े, बल की दिशा को मिलिंग कटर से बचना चाहिए ताकि फिसलते समय रिंच को कटर या स्थिरता से टकराने से रोका जा सके।

4. मिलिंग कटर को स्थापित और अलग करते समय, इसे एक विशेष पैड से पैड करना आवश्यक है, और मिलिंग कटर को सीधे अपने हाथ से न पकड़ें।

5. मिलिंग करते समय अनियमित कार्य करना काम को बनाए रखने के लिए टुकड़ों और विज़, डिवाइडिंग हेड्स और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करना टुकड़े, अनियमित कार्य के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कार्यक्षेत्र पर असमान बल और विरूपण से बचने के लिए टुकड़ों और विज़, डिवाइडिंग हेड्स और विशेष फिक्स्चर को यथासंभव कार्यक्षेत्र के बीच में रखा जाना चाहिए।

6. तीव्र या स्वचालित फीड मिलिंग के दौरान, स्क्रू रॉड को कुचलने से बचाने के लिए वर्कटेबल को दोनों सिरों पर ले जाने की अनुमति नहीं है।

7. जब मशीन टूल चल रहा हो तो उसे काम को समायोजित करने और मापने की अनुमति नहीं है हाथों को उपकरण को छूने और उंगलियों को चोट पहुंचाने से बचाने के लिए टुकड़ा करें और स्नेहन विधि बदलें।

8. मिलिंग कटर का घूमना पूरी तरह बंद होने से पहले हाथ से ब्रेक न लगाएं।

9. चिप्स को त्वचा और आंखों को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए मिलिंग के दौरान चिप्स को हाथ से न हटाएं या मुंह से फूंक न मारें।

10. मोटराइज्ड रैपिड फीड के मामले में, हैंड व्हील के तेजी से घूमने से होने वाली चोट को रोकने के लिए हैंड व्हील क्लच को खोला जाएगा।

11. वर्कटेबल को उलटते समय, रिवर्सिंग हैंडल को पहले मध्य स्थिति में रोकें, और फिर रिवर्स करें।सीधे उलटने की अनुमति नहीं है.

12. जब मिलिंग कुंजी रास्ता शाफ्ट या पतला काम काटना टुकड़े, डिवाइडिंग हेड या वर्कटेबल को नुकसान पहुंचाना सख्त मना है।

13. प्लेन की मिलिंग करते समय, चार से अधिक कटर हेड वाले कटर हेड का उपयोग किया जाना चाहिए, और मिलिंग के दौरान मशीन टूल को कंपन उत्पन्न करने से रोकने के लिए उपयुक्त कटिंग पैरामीटर का चयन किया जाना चाहिए।

14. काम करने के बाद वर्कटेबल को बीच वाले स्थान पर रोक दें और लिफ्टिंग टेबल को सबसे निचले स्थान पर गिरा दें।

15. सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीन के लिए, प्रासंगिक कार्य कार्यक्रम, स्पिंडल स्पीड, टूल फीड, टूल मूवमेंट ट्रैक, निरंतर ऑफसाइड और अन्य वस्तुओं का पूर्व चयन ऑपरेशन से पहले प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।परीक्षण चलाने के लिए इलेक्ट्रिक नॉब को "संरेखण" स्थिति पर रखें।यह पुष्टि करने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, संचालन के लिए इलेक्ट्रिक नॉब को स्वचालित या अर्ध-स्वचालित स्थिति में रखें।

यह कैसे आंका जाए कि मिलिंग कटर ब्लेड का लगातार उपयोग किया जा सकता है या नहीं

1) मिलिंग मशीन का कंपन तेज हो जाता है, या असामान्य शोर भी करता है, या मशीन उपकरण की बिजली खपत 10% ~ 15% बढ़ जाती है;

2) कार्य की मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता टुकड़ा स्पष्ट रूप से कम हो गया है, और आयामी सटीकता कम हो गई है;

3) कार्य टुकड़े का किनारा गड़गड़ाहट या छीलने जैसा हो गया है;

4) जब कार्बाइड मिलिंग कटर से मशीनिंग की जाती है, तो गंभीर चिंगारी की घटना होती है;

5) काटने का रंग स्पष्ट रूप से बदल गया है, या काटने का आकार विकृत हो गया है।

सीएनसी खराद उपकरण का विकास और रखरखाव~~, उच्च स्कोर

मिलिंग कटर को सही तरीके से कैसे पीसें?

1. ग्राइंडस्टोन को एक से पांच मिनट के लिए पानी में भिगो दें।जब तेल हो, तो स्नेहक के रूप में कुछ वनस्पति तेल या अन्य ग्रीस का उपयोग करें।

2. ग्रिंडस्टोन को लकड़ी या बेस से ठीक करें।

3. ब्लेड को ग्राइंडस्टोन पर 15 डिग्री के कोण पर दबाएं।

4. बाएँ से दाएँ या दाएँ से बाएँ पीसें।चाकू को ऊपर और नीचे की योजना के बिना रोल करना आसान है, और पीसना असमान है।

5. जब ब्लेड की चमक और तीखापन बढ़ने लगे तो इसे फिर से कम घनत्व से पॉलिश किया जा सकता है।

शार्पनर एक पत्थर है जिसका उपयोग चाकू को तेज करने के लिए किया जाता है।किसी भी रेत की चट्टान को तेज़ किया जा सकता है - भूरे मिट्टी वाली रेत की चट्टान सबसे अच्छी हो सकती है।क्वार्ट्ज़ भी अच्छा है, लेकिन यह बहुत दुर्लभ है।ग्रेनाइट भी उपलब्ध है.मुख्य बात यह है कि धारदार ब्लेड तेज और टिकाऊ होना चाहिए, और इसमें खटास की कमी पैदा करना आसान नहीं है।

वुडवर्किंग कटर और मिलिंग कटर के उपयोग के तरीके और रखरखाव कौशल क्या हैं?

अपने अपेक्षित उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, जहाँ तक संभव हो, कम धार वाले उपकरण का उपयोग करना सुनिश्चित करें।यदि काटने का किनारा बहुत लंबा है या उपकरण का शरीर बहुत लंबा है, तो यह मशीनिंग के दौरान कंपन और विक्षेपण का कारण बनेगा, जिससे उपकरण को नुकसान होगा और मशीनिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।हम बड़े टांग व्यास वाले उपकरणों का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

1. सावधानियां

(1) वुडवर्किंग मिलिंग कटर विशेष रूप से पोर्टेबल और डेस्कटॉप वुडवर्किंग नक्काशी मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसका उपयोग इलेक्ट्रिक ड्रिल, ड्रिलिंग मशीन और अन्य मशीनों पर नहीं किया जा सकता है।

(2) कटर दृढ़ लकड़ी, कॉर्क, सिंथेटिक बोर्ड और अन्य लकड़ी प्रसंस्करण श्रमिकों के लिए चिकनी सतह प्रदान कर सकता है, लेकिन तांबा, लोहा और अन्य धातु सामग्री और रेत, पत्थर और अन्य गैर लकड़ी सामग्री के प्रसंस्करण से बच सकता है।

(3) उचित आकार के जैकेट का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि गंभीर घिसाव, अपर्याप्त गोलाई और आंतरिक छेद में टेपर वाला जैकेट पर्याप्त क्लैंपिंग बल प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे कंपन या उपकरण का हैंडल टूट सकता है और उड़ सकता है।

(4) यह न मानें कि नई जैकेट सुरक्षित और विश्वसनीय होनी चाहिए।जब टूल को क्लैंप करने के बाद टूल शैंक पर असमान संपर्क निशान या खांचे पाए जाते हैं, तो यह इंगित करता है कि फिसलन है और जैकेट का आंतरिक छेद विकृत है।इस समय दुर्घटनाओं से बचने के लिए जैकेट को तुरंत बदल देना चाहिए।

(5) उपकरण को क्लैंप करने के बाद, यदि यह पाया जाता है कि ऑपरेशन के दौरान उपकरण खत्म हो गया है, तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए, और उपकरण को कई बार बार-बार क्लैंप करना चाहिए, ताकि टूल हैंडल पूरी तरह से जैकेट से संपर्क कर सके। , और फिर कार्य किया जा सकता है।

(6) टूल शैंक जैकेट के साथ अच्छे संपर्क में होना चाहिए।टूल शैंक को पूरी तरह से जैकेट में डाला जाना चाहिए और मजबूती से कस दिया जाना चाहिए, ताकि टूल के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल प्रदान किया जा सके।जैकेट में केवल एक छोटा सा हिस्सा नहीं डाला जा सकता है, अन्यथा उपकरण का हैंडल टूट सकता है और उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकता है।

(7) ऑपरेशन के दौरान उचित आंख और कान सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें

(8) शरीर, कपड़े और अन्य विविध वस्तुएं काम में चाकू के करीब नहीं होनी चाहिए

2. उचित कटौती राशि का चयन करें

(1) विभिन्न लकड़ी सामग्रियों की काटने की गति उपकरणों की सेवा जीवन और लकड़ी के टुकड़ों की प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।उचित कटिंग पैरामीटर प्रसंस्करण को आसान, बेहतर और सुरक्षित बनाते हैं।

(2) उच्च गति की कटिंग का उपयोग सामान्य लकड़ी के लिए किया जा सकता है, और कम गति की कटिंग और अग्रिम गति को धीमा करना कठोर लकड़ी और बड़े ब्लेड व्यास वाले उपकरणों के लिए बेहतर है।प्रणोदन गति औसत होनी चाहिए, तेज़ या धीमी नहीं, और स्थिर होनी चाहिए।यदि काटने की प्रक्रिया में कोई रुकावट आती है, तो उपकरण जल जाएगा और उपकरण का सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।

(3) काटने की गति निम्नलिखित तीन पहलुओं पर निर्भर करती है: 1. लकड़ी सामग्री: 2. उपकरणों का प्रकार और विशिष्टता: 3. उपकरण

(4) यदि बड़े व्यास वाले कटर का उपयोग किया जाता है, तो मशीनिंग को कई फीड द्वारा पूरा किया जा सकता है, जिससे कटर की सेवा जीवन में सुधार हो सकता है और ऑपरेशन सुरक्षित हो सकता है।बड़े व्यास वाले कटर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले डेस्कटॉप उपकरण का उपयोग करते हैं

3. उपकरण रखरखाव.

DIANE

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