खोखले बिट्स की संरचनात्मक सामग्री क्या हैं?

कटिंग एज में उपयोग किए जाने वाले तीन संयुक्त ब्लेड की संरचना, दांत पिच का असमान विभाजन विशेष सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड स्थिर "ईएसटी" हैं अद्वितीय तकनीक के तीन संयुक्त ब्लेड कई बाहरी किनारों, मध्य किनारों और आंतरिक किनारों से बने होते हैं।प्रत्येक ब्लेड काटने की प्रक्रिया में कार्यभार का लगभग 1/3 ही लेता है।इसके अलावा, प्रत्येक ब्लेड के अंदरूनी हिस्से पर काटने के उपकरण होते हैं।इसलिए, चिप हटाना बहुत आसान हो सकता है।इसके अलावा, क्योंकि प्रत्येक ब्लेड काटने के काम का हिस्सा होता है, छेद ड्रिल के लिए ढहना आसान नहीं होता है।खोखली ड्रिल मोटी स्टील प्लेटों पर उच्च परिशुद्धता और उच्च गति से कटिंग कर सकती है। छेद के माध्यम से क्रॉस ओवरलैपिंग छेद भी ड्रिल किए जा सकते हैं।तीन संयुक्त ब्लेडों की संरचना, टूथ पिच का असमान विभाजन, और किनारे में उपयोग किए जाने वाले विशेष सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड अद्वितीय प्रौद्योगिकियों का क्रिस्टलीकरण हैं, जो छेद ड्रिल पोल के लिए ब्लेड टूटना मुश्किल बनाते हैं।खोखली ड्रिल, विशेष रूप से कोरिंग बिट से सुसज्जित मशीन के साथ, उच्च दक्षता और कम लागत की विशेषताएं रखती है।खोखला ड्रिल बिट किनारा सीमेंटेड कार्बाइड से बना है, इसमें अंतिम दाँत ज्यामिति की तीन परतें हैं, और इसे काटना आसान है, स्टील प्लेट ड्रिल में एक लंबी सेवा जीवन और एक डबल कट फ्लैट हैंडल इंटरफ़ेस है, जो आयातित चुंबकीय ड्रिल रिग्स के लिए उपयुक्त है। जैसे जर्मनी से FEIN।कार्बाइड ड्रिल विभिन्न ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनों, रेडियल ड्रिलिंग मशीनों, मिलिंग मशीनों, लेथ्स आदि के लिए भी उपयुक्त हैं।
खोखले ड्रिल का वर्गीकरण: सामग्री के अनुसार मिश्र धातु और उपकरण स्टील।खोखले ड्रिल का उपयोग मुख्य रूप से कठोर सामग्रियों के लिए किया जाता है, जबकि टूल स्टील का उपयोग आमतौर पर नरम सामग्रियों के लिए किया जाता है।इन दो प्रकार के ड्रिलों के लिए टूल स्टील अपेक्षाकृत सस्ता है।
खोखले ड्रिल बिट्स को सीमेंटेड कार्बाइड स्टील, हाई स्पीड स्टील, आदि, पाउडर धातु विज्ञान, टंगस्टन स्टील ड्रिल से बनाया जा सकता है।सामान्य तौर पर, बाजार में सीमेंटेड कार्बाइड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।सीमेंटेड कार्बाइड खोखले ड्रिल बिट्स के फायदे पहनने के लिए प्रतिरोधी और टिकाऊ होते हैं, और कठोर सामग्री की ड्रिलिंग करते समय उन्हें ढहना आसान नहीं होता है, जबकि उच्च गति वाले स्टील ड्रिल बहुत तेज होते हैं, तेजी से ड्रिलिंग करते हैं, लेकिन अधिक भंगुर होते हैं, और उन्हें तोड़ना आसान होता है कठोर सामग्री की ड्रिलिंग करते समय।

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खोखले बिट्स के प्रकार और उपयोग के लिए सावधानियां
मुझे यकीन है कि आप खोखले ड्रिल बिट के बारे में बहुत कम जानते हैं।लेकिन जैसा कि नाम से ही पता चल रहा है कि यह एक तरह की ड्रिलिंग ड्रिल बिट है और खोखली भी होती है।तो फिर आप सोच रहे होंगे कि खोखली ड्रिल बिट चीजों को कैसे ड्रिल कर सकती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि खोखला ड्रिल बिट एक कुशल मल्टी ब्लेड कुंडलाकार कटिंग ड्रिल बिट है।क्योंकि यह कुंडलाकार है, खोखले ड्रिल बिट की शक्ति बड़ी होनी चाहिए।हालाँकि खोखली ड्रिल जीवन में अन्य उपकरणों की तरह आम नहीं है, यह जीवन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण उपकरण है।आज का छोटा संस्करण खोखले बिट्स के प्रकार और उपयोग के लिए कुछ महत्वपूर्ण सावधानियों का परिचय देता है।
बिट्स के प्रकारों में आम तौर पर हाई-स्पीड स्टील बिट्स, सीमेंटेड कार्बाइड बिट्स, टंगस्टन स्टील बिट्स शामिल हैं।हाई स्पीड स्टील ड्रिल एक निश्चित अक्ष के सापेक्ष अपनी रोटरी कटिंग के माध्यम से काम के टुकड़ों में गोल छेद करने का एक उपकरण है।इसका नाम इसके चिप रखने वाले खांचे के सर्पिल आकार के नाम पर रखा गया है, जो तले हुए आटे के मोड़ जैसा दिखता है।सर्पिल खांचे में 2 खांचे, 3 खांचे या अधिक होते हैं, लेकिन 2 खांचे सबसे आम हैं।हाई स्पीड स्टील ड्रिल को मैनुअल और इलेक्ट्रिक हैंड-हेल्ड ड्रिलिंग टूल्स या ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, खराद और यहां तक ​​कि मशीनिंग केंद्रों पर भी लगाया जा सकता है।हाई स्पीड स्टील फ्राइड आटा ट्विस्ट ड्रिल हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) से बना है।
कार्बाइड ड्रिल उन्नत मशीनिंग केंद्रों पर उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।इस प्रकार की ड्रिल बारीक दाने वाली सीमेंटयुक्त कार्बाइड सामग्री से बनी होती है।इसकी सेवा अवधि को बढ़ाने के लिए, इसे TiALN के साथ भी लेपित किया गया है।विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया ज्यामितीय किनारा ड्रिल को स्व-केंद्रित कार्य करने में सक्षम बनाता है, और अधिकांश कार्य सामग्री की ड्रिलिंग करते समय इसमें अच्छा चिप नियंत्रण और चिप हटाने का प्रदर्शन होता है।स्व-केंद्रित कार्य और ड्रिल की कड़ाई से नियंत्रित विनिर्माण सटीकता सुनिश्चित कर सकती है
छेद की ड्रिलिंग गुणवत्ता, और ड्रिलिंग के बाद किसी परिष्करण की आवश्यकता नहीं है।
टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट अपने सापेक्ष निश्चित अक्ष की रोटरी कटिंग के माध्यम से काम के टुकड़ों में गोल छेद करने का एक उपकरण है।इसका नाम इसके चिप रखने वाले खांचे के सर्पिल आकार के नाम पर रखा गया है, जो तले हुए आटे के मोड़ जैसा दिखता है।सर्पिल खांचे में 2 खांचे, 3 खांचे या अधिक होते हैं, लेकिन 2 खांचे सबसे आम हैं।अधिकांश टंगस्टन स्टील ड्रिल फ्राइड आटा ट्विस्ट ड्रिल हैं, जिन्हें मैनुअल और इलेक्ट्रिक हैंड-हेल्ड ड्रिलिंग टूल्स या ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन, खराद और यहां तक ​​कि मशीनिंग केंद्रों पर भी लगाया जा सकता है।टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट टंगस्टन स्टील से बना है, जिसमें उच्च प्रसंस्करण कठोरता है, लेकिन उच्च गति वाले स्टील की तुलना में अधिक भंगुर है, और अनुचित तरीके से उपयोग किए जाने पर टूटना आसान है।
खोखले बिट्स के प्रकार जानने के बाद, आप खोखले बिट्स के उपयोग की सावधानियों को जानने के लिए उत्सुक होंगे।सबसे पहले, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टूल की स्थापना ढीली या बहुत तंग नहीं होनी चाहिए।दूसरे, ड्रिल के चुंबकीय ब्लॉक के नीचे कोई लोहे का बुरादा नहीं होना चाहिए और सतह बिना सोखने के सपाट और साफ होनी चाहिए।इसके अलावा, उपयोग की प्रक्रिया के दौरान ड्रिल को ठंडा रखा जाना चाहिए, और इसे पूरी तरह से ठंडा करना सबसे अच्छा है।उपयोग की प्रक्रिया में ब्लेड के टकराव और प्रभाव से भी बचना चाहिए।यदि ड्रिल पर लोहे के टुकड़े अधिक होने लगें तो उन्हें हटाने के लिए औजारों का प्रयोग करना चाहिए।
खोखले ड्रिल बिट्स के लिए मानक क्या हैं?
वर्तमान में, बाजार में मुख्य हैंडल प्रकारों को यूनिवर्सल हैंडल, राइट एंगल हैंडल, ओवरटोन हैंडल और थ्रेडेड हैंडल में विभाजित किया गया है।
खोखले बिट्स को कोरिंग बिट्स, होल ओपनर्स, सेंटर बिट्स, स्टील प्लेट बिट्स, मैग्नेटिक ड्रिल बिट्स, रेल बिट्स आदि भी कहा जाता है। बिट्स का वर्गीकरण: हाई-स्पीड स्टील बिट्स, सीमेंटेड कार्बाइड बिट्स, टंगस्टन स्टील बिट्स।
ड्रिलिंग रिग के लिए उपयुक्त: जर्मन ओवरटोन और अन्य आयातित चुंबकीय ड्रिल और घरेलू खोखले ड्रिल।
एक खोखली ड्रिल से कितने छेद किये जा सकते हैं?
एक खोखली ड्रिल आम तौर पर 50 से 60 छेद कर सकती है।सामान्यतया, उच्च गुणवत्ता वाले खोखले बिट की संचयी ड्रिलिंग गहराई लगभग 8-15 मीटर है।
उदाहरण के लिए, 5 मिमी मोटी स्टील प्लेट की ड्रिलिंग और 15 मिमी मोटी स्टील प्लेट की ड्रिलिंग में छेदों की संख्या समान नहीं होगी।इसलिए, अधिक सटीक होने के लिए हम केवल प्रभावी ड्रिलिंग गहराई के साथ मोटे तौर पर गणना कर सकते हैं।
चूंकि ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल बिट की घूर्णन गति अधिक होती है और कामकाजी सतह की योजना बनाते समय ड्रिल बिट तेजी से ऊपर उठेगा, एक बार पानी की कूलिंग ड्रिल किए गए नीले लोहे के चिप्स के साथ नहीं रह पाती है, और पानी की आपूर्ति अपर्याप्त होती है, और पानी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है समय के साथ बढ़ाया जाना;यदि आप थोड़ी देर के लिए विलंब करते हैं और पाते हैं कि लोहे के चिप्स काले हो गए हैं, तो इसका मतलब है कि आपकी ड्रिल बिट को बदल दिया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग से पहले, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उपकरण बिना किसी ढीलेपन या क्लैम्पिंग के पूरी तरह से अपनी जगह पर स्थापित है।चुंबकीय आधार ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि ड्रिल के चुंबकीय ब्लॉक के नीचे कोई लोहे का बुरादा नहीं है, सोखने की सतह सपाट है, और मशीन स्विंग या अपूर्ण सोखना से मुक्त है।ड्रिलिंग से लेकर ड्रिलिंग पूरा होने तक की पूरी प्रक्रिया को पर्याप्त ठंडा रखा जाना चाहिए।यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो आंतरिक शीतलन का उपयोग करना बेहतर है, और अपर्याप्त शीतलन से उपकरण को नुकसान हो सकता है।

खोखली ड्रिल का सामग्री निरीक्षण
हमने उपयोगकर्ताओं के लिए कठिन मशीन सामग्री को संसाधित करने के लिए एक विशेष खोखली ड्रिल विकसित की है।संसाधित सामग्री कोड यू-एमएन है, और इसकी मुख्य रासायनिक संरचना में शामिल हैं: कार्बन (0.56% ~ 0.68%), मैंगनीज (1.35% ~ 1.65%), सिलिकॉन (0.2% ~ 0.35%), आदि;सामग्री की तन्यता ताकत ≥/mm2 है, और कठोरता और पहनने का प्रतिरोध अधिक है।इस ड्रिल का उपयोग मोटी सामग्री पर Ø 30+0.5 मिमी थ्रू-होल संसाधित करने के लिए किया जाता है।पोर्टेबल ड्रिल की शक्ति है<, आवश्यक बिट जीवन>, ड्रिल बिट सामग्री है।खोखले बिट को विकसित करने की प्रक्रिया में, बिट के डिज़ाइन मापदंडों को बार-बार समायोजित करके और ड्रिलिंग परीक्षण करके, बिट के ज्यामितीय मापदंडों को अंततः इस प्रकार निर्धारित किया जाता है: सामने का कोण g = 12 °, पीछे का कोण a = 9 °, और सहायक पिछला कोण a1=3°.
कटिंग प्रदर्शन पर खोखले बिट डिज़ाइन के प्रभाव का एक संक्षिप्त विश्लेषण निम्नलिखित है।
ड्रिल के कटिंग प्रदर्शन पर फ्रंट एंगल परिवर्तन का प्रभाव
काटने के बल पर रेक कोण का प्रभाव
रेक कोण का परिवर्तन चिप सामग्री की विरूपण डिग्री को प्रभावित करेगा, इस प्रकार काटने का बल बदल जाएगा।चिप विरूपण जितना अधिक होगा, काटने का बल उतना ही अधिक होगा;चिप विरूपण जितना छोटा होगा, काटने का बल उतना ही कम होगा।जब वर्तमान कोण 0 ° ~ 15 ° की सीमा में बदलता है, तो काटने वाले बल सुधार गुणांक की परिवर्तन सीमा 1.18 ~ 1 होती है।
बिट टिकाऊपन पर फ्रंट एंगल का प्रभाव
जब ड्रिल बिट का रेक कोण बढ़ाया जाता है, तो टूल टिप की ताकत और गर्मी अपव्यय मात्रा कम हो जाएगी, और टूल टिप पर बल भी प्रभावित होगा।जब धारा कोण धनात्मक होता है, तो टूल टिप तन्य तनाव के अधीन होती है;जब धारा कोण ऋणात्मक होता है, तो टूल टिप संपीड़न तनाव।यदि चयनित रेक कोण बहुत बड़ा है, हालांकि यह ड्रिल बिट की तीक्ष्णता को बढ़ा सकता है और काटने के बल को कम कर सकता है, टूल टिप एक बड़े तन्य तनाव के अधीन है, जिससे टूल टिप की ताकत कम हो जाती है और इसे तोड़ना आसान होता है।कटिंग टेस्ट में फ्रंट एंगल अधिक होने के कारण कई ड्रिल बिट्स क्षतिग्रस्त हो जाती हैं।हालाँकि, मशीनीकृत की जाने वाली सामग्रियों की उच्च कठोरता और ताकत, और पोर्टेबल ड्रिलिंग मशीन के मुख्य शाफ्ट और पूरी मशीन की कम कठोरता के कारण, यदि सामने का कोण बहुत छोटा है, तो ड्रिलिंग के दौरान काटने के बल में वृद्धि होती है इससे मुख्य शाफ्ट में कंपन होगा, मशीन की सतह पर स्पष्ट कंपन के निशान होंगे और ड्रिल का स्थायित्व भी कम हो जाएगा।
ड्रिल बिट के काटने के प्रदर्शन पर बैक एंगल के परिवर्तन का प्रभाव
पिछला कोण बढ़ाने से पिछले चेहरे और काटने वाली सामग्री के बीच घर्षण कम हो सकता है, और मशीनी सतह की एक्सट्रूज़न विकृति कम हो सकती है।हालाँकि, यदि पिछला कोण बहुत बड़ा है, तो यह ब्लेड की ताकत और गर्मी अपव्यय को कम कर देगा।
बैक एंगल का आकार सीधे बिट स्थायित्व को प्रभावित करता है।ड्रिलिंग की प्रक्रिया में, बिट के मुख्य घिसाव यांत्रिक खरोंच और चरण परिवर्तन घिसाव हैं।यांत्रिक घर्षण को ध्यान में रखते हुए, जब काटने का जीवन निश्चित होता है, पिछला कोण जितना बड़ा होता है, उपलब्ध काटने का समय उतना ही लंबा होता है;चरण परिवर्तन घिसाव को ध्यान में रखते हुए, पीछे के कोण में वृद्धि के साथ ड्रिल बिट की गर्मी अपव्यय क्षमता कम हो जाएगी।ड्रिल बिट के खराब होने के बाद, पीछे के टूल फेस के वियर बैंड के धीरे-धीरे चौड़े होने और काटने की शक्ति में धीरे-धीरे वृद्धि के साथ, घर्षण से उत्पन्न गर्मी धीरे-धीरे बढ़ेगी, जिससे ड्रिल बिट का तापमान बढ़ जाएगा।जब तापमान ड्रिल बिट के चरण परिवर्तन तापमान तक बढ़ जाता है, तो ड्रिल बिट तेजी से खराब हो जाएगी।
3. पीसने पर ड्रिल डिज़ाइन का प्रभाव
खोखले ड्रिल की मात्रा छोटी है और प्रसंस्करण बैच छोटा है।इसलिए, ड्रिल को डिजाइन करते समय प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पर विचार किया जाना चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो प्रसंस्करण और पीसने के लिए सामान्य मशीनिंग उपकरण और उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
चिप रेक फेस के माध्यम से बाहर बहती है, इसलिए रेक फेस का आकार सीधे चिप के आकार और चिप हटाने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।आउट फ्लोइंग प्रक्रिया के दौरान रेक फेस के बाहर निकलने और घर्षण के कारण चिप और भी विकृत हो जाती है।चिप की निचली परत का धातु विरूपण सबसे बड़ा है, और यह रेक फेस के साथ स्लाइड करता है, जिससे चिप की निचली परत लंबी हो जाती है, जिससे विभिन्न घुंघराले आकार बनते हैं।छेद ड्रिल करने के लिए खोखले ड्रिल बिट का उपयोग करते समय, यह आशा की जाती है कि चिप हटाने की सुविधा के लिए चिप्स चिप्स या बैंडेड चिप्स बन जाएंगे।मशीनिंग और पीसने की सुविधा के लिए, रेक फेस को चिप ग्रूव को तोड़े बिना एक विमान के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए।उपयोग में रेक फेस को पुनः ग्राउंड करने की आवश्यकता नहीं है।
खोखली ड्रिल का पिछला चेहरा सबसे आसानी से वापस आने वाला चेहरा है और सबसे तेजी से घिसा हुआ चेहरा भी है।इसलिए, खोखली ड्रिल की ग्राइंडिंग पीछे के चेहरे को तेज करके महसूस की जाती है।
सहायक रियर कटर फेस को आंतरिक सहायक रियर कटर फेस और बाहरी सहायक रियर कटर फेस में विभाजित किया गया है।रीग्राइंडिंग के दृष्टिकोण से, आंतरिक और बाहरी सहायक रियर टूल फेस को रीग्राइंड करना आसान नहीं है, इसलिए सहायक रियर टूल फेस को नॉन रीग्राइंडिंग के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, खोखले ड्रिल ब्लेड को चित्र 1 में दिखाए गए अनुसार डिज़ाइन किया गया है। मशीनिंग अभ्यास साबित करता है कि डिज़ाइन पूरी तरह से उपयोग और टूल रीग्राइंडिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
4. कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग और ड्रिल बिट के कटिंग प्रदर्शन पर इसका प्रभाव
खोखले ड्रिल की मुख्य विशेषता यह है कि मशीनिंग के दौरान छेद का आंतरिक कोर नहीं काटा जाता है, इसलिए खोखले ड्रिल की काटने की मात्रा तले हुए आटे की ट्विस्ट ड्रिल की तुलना में काफी कम हो जाती है, और ड्रिल की शक्ति और काटने में उत्पन्न ऊष्मा भी कम होती है।
उच्च गति वाले स्टील खोखले ड्रिल बिट के साथ ड्रिलिंग करते समय, प्रसंस्करण क्षेत्र में तापमान का ड्रिल बिट की कठोरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए ड्रिलिंग प्रक्रिया को ठंडा करने के लिए शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए (यदि शीतलक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो ड्रिल बिट मुख्य रूप से चरण परिवर्तन के कारण शुरुआत में घिसाव होगा, लेकिन तेजी से घिसाव होगा)।सबसे पहले, हमने बाहरी स्प्रे शीतलन विधि का उपयोग किया था, लेकिन क्योंकि ड्रिल स्टेशन क्षैतिज अक्ष दिशा में संसाधित होता है, शीतलक को ड्रिल ब्लेड में प्रवेश करना आसान नहीं होता है, इसलिए शीतलक की खपत बड़ी होती है, और शीतलन प्रभाव आदर्श नहीं होता है।ड्रिल के मुख्य शाफ्ट की संरचना को फिर से डिजाइन और बदलकर, बाहरी स्प्रे कूलिंग को आंतरिक स्प्रे कूलिंग में बदल दिया जाता है, और खोखले ड्रिल बिट के कोर से कूलेंट जोड़ा जाता है, ताकि कूलेंट आसानी से काटने वाले हिस्से तक पहुंच सके। ड्रिल बिट का, इस प्रकार शीतलक की खपत काफी कम हो जाती है और शीतलन प्रभाव में सुधार होता है।
5. खोखले बिट के प्रभाव का प्रयोग करें
अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई खोखली ड्रिल निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगी:
①इसे बनाना आसान है और इसे सामान्य मशीन टूल्स और सामान्य कटर द्वारा संसाधित किया जा सकता है;② यह दोबारा पीसने के लिए सुविधाजनक है, और इसे साधारण ग्राइंडर से पीसा जा सकता है;
③ उच्च उत्पादन दक्षता और लंबी सेवा जीवन;
④ कम कीमत.
हमारे द्वारा विकसित खोखला बिट मूल रूप से उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।वास्तविक उपयोग में, बिट स्थायित्व 50 मिनट तक पहुंच सकता है, और छेद व्यास सहिष्णुता और सतह खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।क्योंकि केवल पिछले कटर चेहरे को फिर से ग्राउंड करने की आवश्यकता होती है, ड्रिल बिट के पीछे के कोण को नियंत्रित करना आसान होता है, और साधारण ग्राइंडर पर पीसने का एहसास आसानी से किया जा सकता है।

 
DIANE
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