ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी

ड्रिल बिट, छेद प्रसंस्करण में सबसे आम उपकरण के रूप में, व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से शीतलन उपकरणों, बिजली उत्पादन उपकरण की ट्यूब शीट, भाप जनरेटर और अन्य भागों में छेद के प्रसंस्करण के लिए।

1、ड्रिलिंग के लक्षण

ड्रिल बिट में आमतौर पर दो मुख्य कटिंग किनारे होते हैं।मशीनिंग के दौरान, ड्रिल बिट एक ही समय में घूमता और कटता है।ड्रिल बिट का अग्र कोण केंद्रीय अक्ष से बाहरी किनारे तक बड़ा और बड़ा होता जाता है, बाहरी सर्कल के करीब ड्रिल बिट की काटने की गति अधिक होती है, और केंद्र की ओर काटने की गति कम हो जाती है, और काटने की गति कम हो जाती है ड्रिल बिट का घूर्णन केंद्र शून्य है।ड्रिल का क्षैतिज किनारा रोटरी केंद्र की धुरी के पास स्थित है।पार्श्व किनारे में एक बड़ा सहायक रेक कोण है, कोई चिप स्थान नहीं है, और कम काटने की गति है, इसलिए यह बड़े अक्षीय प्रतिरोध का उत्पादन करेगा।यदि अनुप्रस्थ किनारे को DIN1414 में A या C टाइप करने के लिए पीस दिया जाता है, और केंद्रीय अक्ष के पास काटने वाले किनारे में एक सकारात्मक रेक कोण होता है, तो काटने के प्रतिरोध को कम किया जा सकता है और काटने के प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है।

वर्कपीस के विभिन्न आकार, सामग्री, संरचना और कार्यों के अनुसार, ड्रिल को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे हाई-स्पीड स्टील ड्रिल (ट्विस्ट ड्रिल, ग्रुप ड्रिल, फ्लैट ड्रिल), इंटीग्रल कार्बाइड ड्रिल, इंडेक्सेबल शैलो होल ड्रिल, डीप छेद ड्रिल, आस्तीन ड्रिल, और विनिमेय हेड ड्रिल।

2、चिप को तोड़ना और चिप को हटाना

ड्रिल बिट की कटिंग एक संकीर्ण छेद में की जाती है, और चिप्स को ड्रिल बिट के कटिंग ग्रूव के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, इसलिए चिप आकार का ड्रिल बिट के कटिंग प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।सामान्य चिप आकृतियों में फ्लेक चिप्स, ट्यूबलर चिप्स, सुई चिप्स, पतला सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स, पंखे के आकार के चिप्स, पाउडर चिप्स आदि शामिल हैं।

जब चिप का आकार उपयुक्त नहीं होगा, तो निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होंगी:

①महीन चिप्स किनारे के खांचे को अवरुद्ध करते हैं, ड्रिलिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं, ड्रिल बिट के जीवन को कम करते हैं, और यहां तक ​​कि ड्रिल बिट को भी तोड़ देते हैं (जैसे कि पाउडर वाले चिप्स, पंखे के आकार के चिप्स, आदि);

②लंबे चिप्स ड्रिल बिट के चारों ओर लपेटे जाते हैं, जिससे संचालन में बाधा आती है, जिससे ड्रिल बिट को नुकसान होता है या काटने वाले तरल पदार्थ को छेद में प्रवेश करने से रोकता है (जैसे सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स, आदि)।

अनुचित चिप आकार की समस्या को कैसे हल करें:

①चिप्स के कारण होने वाली समस्याओं को खत्म करने के लिए क्रमशः या संयुक्त रूप से फ़ीड दर, आंतरायिक फ़ीड, क्रॉस एज को पीसने, चिप ब्रेकर स्थापित करने आदि को बढ़ाकर चिप ब्रेकिंग और चिप हटाने के प्रभाव में सुधार किया जा सकता है।

②ड्रिलिंग के लिए एक पेशेवर चिप ब्रेकिंग ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, चिप्स को अधिक आसानी से साफ किए गए चिप्स में तोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए चिप ब्रेकिंग किनारे को ड्रिल बिट के खांचे में जोड़ा जाता है।मलबा खाई में रुकावट के बिना खाई के साथ आसानी से निकाला जाएगा।इसलिए, नई चिप ब्रेकिंग ड्रिल पारंपरिक ड्रिल की तुलना में अधिक स्मूथ कटिंग प्रभाव प्राप्त करती है।

साथ ही, छोटा स्क्रैप आयरन शीतलक को ड्रिल बिंदु तक प्रवाहित करना आसान बनाता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान गर्मी अपव्यय प्रभाव और काटने के प्रदर्शन में और सुधार होता है।इसके अलावा, क्योंकि नया जोड़ा गया चिप ब्रेकिंग एज ड्रिल बिट के पूरे खांचे में घुस गया है, इसका आकार और कार्य कई बार पीसने के बाद भी बनाए रखा जा सकता है।उपरोक्त फ़ंक्शन सुधार के अलावा, यह उल्लेखनीय है कि डिज़ाइन ड्रिल बॉडी की कठोरता को मजबूत करता है और एकल पीसने से पहले ड्रिल किए गए छेदों की संख्या में काफी वृद्धि करता है।

3、ड्रिलिंग सटीकता

एक छेद की सटीकता मुख्य रूप से छेद के आकार, स्थिति सटीकता, समाक्षीयता, गोलाई, सतह खुरदरापन और छेद गड़गड़ाहट जैसे कारकों से बनी होती है।

ड्रिलिंग के दौरान मशीनीकृत किए जाने वाले छेद की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:

①ड्रिल की क्लैम्पिंग सटीकता और काटने की स्थिति, जैसे उपकरण धारक, काटने की गति, फ़ीड दर, काटने वाला तरल पदार्थ, आदि;

②बिट का आकार और आकार, जैसे बिट की लंबाई, किनारे का आकार, कोर का आकार, आदि;

③वर्कपीस का आकार, जैसे छिद्र के किनारे का आकार, छिद्र का आकार, मोटाई, क्लैम्पिंग स्थिति, आदि।

काउंटरबोर

रीमिंग प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल बिट के स्विंग के कारण होती है।उपकरण धारक के स्विंग का छेद के व्यास और छेद की स्थिति सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, जब टूल होल्डर गंभीर रूप से खराब हो जाए, तो समय रहते नया टूल होल्डर बदल देना चाहिए।छोटे छेद ड्रिल करते समय, स्विंग को मापना और समायोजित करना मुश्किल होता है, इसलिए ब्लेड और शैंक के बीच अच्छी समाक्षीयता के साथ मोटे शैंक छोटे व्यास ड्रिल का उपयोग करना बेहतर होता है।प्रसंस्करण के लिए रिग्राइंड ड्रिल का उपयोग करते समय, छेद की सटीकता में गिरावट का कारण ज्यादातर पीछे के आकार की विषमता के कारण होता है।किनारे की ऊंचाई के अंतर का नियंत्रण छेद की रीमिंग को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

छेद की गोलाई

ड्रिल बिट के कंपन के कारण, ड्रिल किया गया छेद बहुभुज होना आसान है, और छेद की दीवार एक डबल लाइन पैटर्न की तरह दिखाई देती है।सामान्य बहुभुज छिद्र अधिकतर त्रिकोणीय या पंचकोणीय होते हैं।त्रिकोणीय छेद का कारण यह है कि ड्रिलिंग करते समय ड्रिल बिट में दो रोटेशन केंद्र होते हैं, और वे हर 600 की विनिमय आवृत्ति पर कंपन करते हैं। कंपन का मुख्य कारण यह है कि काटने का प्रतिरोध असंतुलित है।जब ड्रिल बिट एक बार घूमती है, तो संसाधित छेद की खराब गोलाई के कारण, काटने के दूसरे घुमाव के दौरान प्रतिरोध असंतुलित हो जाता है।अंतिम कंपन फिर से दोहराया जाता है, लेकिन कंपन चरण में एक निश्चित विचलन होता है, जिससे छेद की दीवार पर दोहरी रेखाएं बन जाती हैं।जब ड्रिलिंग की गहराई एक निश्चित डिग्री तक पहुंच जाती है, तो ड्रिल किनारे के किनारे और छेद की दीवार के बीच घर्षण बढ़ जाता है, कंपन कम हो जाता है, इनवॉल्व गायब हो जाता है और गोलाई बेहतर हो जाती है।इस प्रकार का छिद्र अनुदैर्ध्य खंड से कीप के आकार का होता है।इसी कारण से, काटने में पंचकोण और सप्तकोण छिद्र भी दिखाई दे सकते हैं।इस घटना को खत्म करने के लिए, कोलेट कंपन, काटने की धार की ऊंचाई में अंतर और पीठ और ब्लेड के असममित आकार जैसे कारकों को नियंत्रित करने के अलावा, ड्रिल बिट की कठोरता में सुधार करने, प्रति फ़ीड दर बढ़ाने के उपाय भी किए जाने चाहिए। क्रांति, पीछे के कोण को कम करें, और क्रॉस किनारे को पीसें।

ढलानों और सतहों पर छेद करें

जब काटने की सतह या ड्रिल बिट की सतह के माध्यम से ड्रिलिंग झुकी हुई, घुमावदार या सीढ़ीदार होती है, तो स्थिति सटीकता खराब होती है।इस समय, ड्रिल बिट को रेडियल सिंगल साइड पर काटा जाता है, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाता है।

स्थिति सटीकता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

1. पहले केंद्र छेद ड्रिल करें;

2. अंत मिल के साथ छेद वाली सीट को मिलाएं;

3. अच्छी पैठ और कठोरता वाले ड्रिल बिट्स का चयन करें;

4. फ़ीड गति कम करें.

गड़गड़ाहट का इलाज

ड्रिलिंग के दौरान, छेद के प्रवेश और निकास पर गड़गड़ाहट दिखाई देगी, खासकर जब सामग्री और पतली प्लेटों को उच्च कठोरता के साथ संसाधित किया जाता है।इसका कारण यह है कि जब ड्रिल बिट ड्रिल करने वाली होती है, तो संसाधित होने वाली सामग्री में प्लास्टिक विरूपण होगा।इस समय, त्रिकोणीय भाग जिसे बाहरी किनारे के पास ड्रिल बिट के किनारे से काटा जाना चाहिए, अक्षीय काटने वाले बल की कार्रवाई के तहत विकृत और बाहर की ओर मुड़ जाएगा, और बाहरी किनारे के कक्ष की कार्रवाई के तहत आगे मुड़ जाएगा। ड्रिल बिट और किनारे बैंड के किनारे, कर्ल या गड़गड़ाहट बनाते हैं।

4、ड्रिलिंग के लिए प्रसंस्करण की स्थिति

ड्रिल उत्पादों की सामान्य सूची में प्रसंस्करण सामग्री के अनुसार व्यवस्थित बुनियादी कटिंग पैरामीटर्स की संदर्भ तालिका शामिल है।उपयोगकर्ता दिए गए कटिंग मापदंडों का हवाला देकर ड्रिलिंग के लिए कटिंग स्थितियों का चयन कर सकते हैं।काटने की स्थिति का चयन उपयुक्त है या नहीं, इसका निर्णय मशीनिंग सटीकता, मशीनिंग दक्षता, ड्रिल जीवन इत्यादि जैसे कारकों के अनुसार परीक्षण कटिंग द्वारा व्यापक रूप से किया जाना चाहिए।

1. बिट जीवन और मशीनिंग दक्षता

संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, ड्रिल के उचित उपयोग को ड्रिल की सेवा जीवन और प्रसंस्करण दक्षता के अनुसार व्यापक रूप से मापा जाना चाहिए।काटने की दूरी को बिट सेवा जीवन के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में चुना जा सकता है;फ़ीड गति को मशीनिंग दक्षता के मूल्यांकन सूचकांक के रूप में चुना जा सकता है।हाई-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्स के लिए, ड्रिल बिट का सेवा जीवन रोटरी गति से बहुत प्रभावित होता है, और प्रति क्रांति फ़ीड दर से कम प्रभावित होता है।इसलिए, ड्रिल बिट का लंबा जीवन सुनिश्चित करते हुए, प्रति क्रांति फ़ीड दर बढ़ाकर मशीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि प्रति क्रांति फ़ीड दर बहुत बड़ी है, तो चिप मोटी हो जाएगी, जिससे चिप को तोड़ने में कठिनाई होगी।इसलिए, ट्रायल कटिंग के माध्यम से सुचारू चिप तोड़ने के लिए प्रति क्रांति फ़ीड दर की सीमा निर्धारित करना आवश्यक है।सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लिए, कटिंग एज के नकारात्मक रेक कोण दिशा में एक बड़ा कक्ष होता है, और प्रति क्रांति फ़ीड दर की वैकल्पिक सीमा उच्च गति वाले स्टील ड्रिल बिट्स की तुलना में छोटी होती है।यदि प्रसंस्करण के दौरान प्रति क्रांति फ़ीड दर इस सीमा से अधिक हो जाती है, तो ड्रिल बिट का सेवा जीवन कम हो जाएगा।चूंकि सीमेंटेड कार्बाइड बिट का ताप प्रतिरोध उच्च गति वाले स्टील बिट की तुलना में अधिक होता है, और रोटरी गति का बिट के जीवन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, इसलिए सीमेंटेड कार्बाइड बिट की प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए रोटरी गति बढ़ाने की विधि को अपनाया जा सकता है। कार्बाइड बिट और बिट का जीवन सुनिश्चित करें।

2. काटने वाले तरल पदार्थ का तर्कसंगत उपयोग

ड्रिल बिट को एक संकीर्ण छेद में काटा जाता है, इसलिए काटने वाले तरल पदार्थ के प्रकार और इंजेक्शन विधि का ड्रिल बिट के जीवन और छेद की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।काटने वाले तरल पदार्थ को पानी में घुलनशील और पानी में अघुलनशील में विभाजित किया जा सकता है।पानी में अघुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ में अच्छी चिकनाई, गीलापन और आसंजन प्रतिरोध होता है, और इसमें जंग की रोकथाम का कार्य भी होता है।पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ में अच्छा ठंडा करने का गुण होता है, कोई धुआं नहीं होता और कोई ज्वलनशीलता नहीं होती।पर्यावरण संरक्षण को ध्यान में रखते हुए, हाल के वर्षों में पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।हालाँकि, यदि पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ का कमजोर पड़ने का अनुपात अनुचित है या काटने वाले तरल पदार्थ खराब हो जाते हैं, तो उपकरण का जीवन बहुत छोटा हो जाएगा, इसलिए उपयोग में ध्यान देना होगा।चाहे वह पानी में घुलनशील या पानी में अघुलनशील काटने वाला तरल पदार्थ हो, काटने वाले तरल पदार्थ को पूरी तरह से उपयोग में आने वाले काटने के बिंदु तक पहुंचना चाहिए, और काटने वाले तरल पदार्थ का प्रवाह, दबाव, नोजल की संख्या, शीतलन मोड (आंतरिक या बाहरी शीतलन) आदि। सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए.

5、ड्रिल बिट को पुनः तेज़ करना

ड्रिल रीग्राइंडिंग का निर्णय

ड्रिल बिट को दोबारा पीसने के मानदंड हैं:

1. कटिंग एज, क्रॉस एज और एज के साथ एज की मात्रा पहनें;

2. मशीनीकृत छेद की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन;

3. चिप्स का रंग और आकार;

4. काटने का प्रतिरोध (स्पिंडल करंट, शोर, कंपन और अन्य अप्रत्यक्ष मूल्य);

5. प्रसंस्करण मात्रा, आदि।

वास्तविक उपयोग में, विशिष्ट स्थितियों के अनुसार उपरोक्त संकेतकों से सटीक और सुविधाजनक मानदंड निर्धारित किए जाएंगे।जब घिसाव की मात्रा को मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है, तो सबसे अच्छी आर्थिक रिग्राइंडिंग अवधि मिलनी चाहिए।चूँकि मुख्य पीसने वाले हिस्से सिर के पीछे और क्षैतिज किनारे हैं, जैसे कि ड्रिल बिट का अत्यधिक घिसाव, किनारे का अत्यधिक घिसाव, बड़ी मात्रा में पीसना, और पुनः पीसने के समय की कम संख्या (कुल सेवा) उपकरण का जीवन = पुनः पीसने के बाद उपकरण का सेवा जीवन× बार-बार पीसने पर), इसके विपरीत, यह ड्रिल बिट की कुल सेवा जीवन को छोटा कर देगा;जब मशीनीकृत किए जाने वाले छेद की आयामी सटीकता को निर्णय मानक के रूप में उपयोग किया जाता है, तो छेद के काटने के विस्तार और गैर-सीधेपन की जांच के लिए कॉलम गेज या सीमा गेज का उपयोग किया जाएगा।एक बार नियंत्रण मूल्य पार हो जाने पर, पुनः पीसने का कार्य तुरंत किया जाएगा;जब काटने के प्रतिरोध को मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है, तो मशीन को स्वचालित रूप से तुरंत बंद किया जा सकता है यदि यह निर्धारित सीमा मूल्य (जैसे स्पिंडल करंट) से अधिक हो जाता है;जब प्रसंस्करण मात्रा सीमा प्रबंधन अपनाया जाता है, तो उपरोक्त निर्णय सामग्री को एकीकृत किया जाएगा और निर्णय मानक निर्धारित किए जाएंगे।

ड्रिल बिट की पीसने की विधि

ड्रिल को दोबारा तेज करते समय, एक विशेष मशीन टूल या यूनिवर्सल टूल ग्राइंडर का उपयोग करना बेहतर होता है, जो ड्रिल की सेवा जीवन और मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।यदि मूल ड्रिलिंग प्रकार अच्छी प्रसंस्करण स्थिति में है, तो इसे मूल ड्रिलिंग प्रकार के अनुसार पुनः ग्राउंड किया जा सकता है;यदि मूल ड्रिल प्रकार में दोष हैं, तो पीछे के आकार में उचित सुधार किया जा सकता है और उपयोग के उद्देश्य के अनुसार क्रॉस किनारे को पीस दिया जा सकता है।

पीसते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

1. ज़्यादा गरम होने से रोकें और बिट कठोरता कम करें;

2. ड्रिल बिट पर क्षति (विशेषकर ब्लेड के किनारे पर क्षति) पूरी तरह से हटा दी जाएगी;

3. ड्रिल का प्रकार सममित होगा;

4. ध्यान रखें कि पीसने के दौरान काटने वाले किनारे को नुकसान न पहुंचे, और पीसने के बाद गड़गड़ाहट को हटा दें;

5. सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स के लिए, पीसने के आकार का ड्रिल बिट के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।फैक्ट्री छोड़ते समय ड्रिल का प्रकार वैज्ञानिक डिजाइन और बार-बार किए गए परीक्षणों के माध्यम से प्राप्त किया गया सबसे अच्छा होता है।इसलिए, पीसते समय मूल कटिंग एज को रखा जाना चाहिए।